如何延長消耗件的使用壽命

1、保證（zhèng）等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電（diàn）極的壽命（mìng）就會大大減少（shǎo）；氣壓太低，噴嘴的壽命（mìng）就會（huì）受到影響。

2、采用合理的割距

按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表麵的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或（huò）采用等離子弧所能傳遞（dì）的*大高度。

3、穿孔（kǒng）厚度應在機器係統的允許範圍內

切割機不能在超過工作厚度的鋼（gāng）板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的係統定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，該係（xì）統穿孔厚度應為0.5英寸（約12.5mm）。

4、噴（pēn）嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即（jí）超過（guò）噴嘴的工作（zuò）電流），將使噴嘴很快損壞。電（diàn）流強度（dù）應為噴嘴的工（gōng）作電流的95％為宜。例如：100A的噴（pēn）嘴的電流強度應設定為95A。

5、保持等離子氣體的幹燥和潔淨

等離子係統需要幹燥和潔淨的等離子氣體才能正常工作，髒汙（wū）的氣（qì）體通常是氣體壓縮（suō）係統的（de）問題，它會縮短消耗件的（de）使（shǐ）用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質（zhì）量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一麵（miàn）鏡子，消耗割炬（jù）內的氣體，如果在鏡子上出現水氣（qì）和（hé）霧狀物（wù），則需要查（chá）明原因並改正。

6、切割應從邊緣開始

盡可能從邊緣（yuán）開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗（hào）件的壽命（mìng），正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊（biān）緣後再啟動等離子弧（hú）。

7、避免等（děng）離子弧拉長擴（kuò）展

如果等離子弧隻有拉長擴展才能接觸（chù）到工件表麵，等離子弧在切割開始和結束時均會（huì）產（chǎn）生這（zhè）種拉伸和擴展（zhǎn），這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適（shì）的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。

8、減少不必要的“起弧（或導弧）時（shí）間（jiān）

起弧時噴嘴（zuǐ）和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

9、在保護殼上塗抹（mò）防濺化學塗料

防濺化學塗料有助於（yú）減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼（ké）從割炬上取下（xià）後才能塗防濺塗（tú）料。

10、清除保護殼（ké）上的熔渣

應經常清除在割炬保護（hù）殼上的熔渣，否則這種熔渣（zhā）將引起有破壞性的重等離子弧。

11、更換消耗件後清除（chú）氣（qì）體

在更換消耗件或（huò）較長時間的停（tíng）機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜（yí）），以保證將水和霧氣從割炬中排出。

12、盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子係（xì）統（tǒng）的功能。更換消耗件時（shí）要將其放在（zài）幹淨的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清（qīng）潔（jié）劑（jì）清洗電極（jí）接觸麵（miàn）和噴嘴。

13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當選用空氣（qì）或氧氣等離子時，噴（pēn）嘴內（nèi）會沉積氧（yǎng）化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽（shòu）命。用幹淨的絨（róng）布（bù）擦噴（pēn）嘴內側的可消除氧化物。

14、采（cǎi）用（yòng）軟化水注入割炬

硬水會造（zào）成噴（pēn）嘴環上沉澱金屬雜質，這將（jiāng）影響氣流（liú）流動，降（jiàng）低割炬質量並縮短（duǎn）消耗件壽命。

15、每天檢查氣流和（hé）冷卻（què）流

*常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需（xū）要（yào）經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷（lěng）），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即（jí）停機排除故障。